1. 鹽霧的分類：

答：分為中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速乙酸鹽霧三種。

2. 做鹽霧的目的：

答：中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜，乙酸鹽霧試驗和銅加速 乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

3. 鹽霧測試后能否判定測試結果是否合格：

答：不能，除非客戶另有依據或要求。依據哪個標準哪個等級判定或客戶規定幾個小時內不能出現腐蝕等 即為合格才能進行判定。

4. 鹽霧測試需要哪些條件：

答：確定是哪種鹽霧測試，中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速乙酸鹽霧。 試驗箱溫度，溶液濃度，測試時間，樣品大小，測試中擺放狀態是否有特殊要求，是否需要。

 5. 鹽霧等級判定有哪幾個標準： 

答：主要有 GB-T 6461、ISO10289，共分為 11 個等級（0~11）。

6. 鹽霧測試標準主要有哪些：

答：GB/T2423.17;IEC60068-2-11;GB/T2423.18;IEC60068-2-52; ASTMB117;GB/T10125 ;ISO9227

7. 鹽霧測試樣品的寄存要求：

答:避免磕碰，損壞樣品表面鍍層或涂層等。避免用手直接接觸樣品，最好戴手套，以免汗液腐蝕樣品。存 放環境要求在標準實驗室溫濕度下溫度 15～35℃，相對濕度 45～75%RH。

8. 鹽霧測試中試驗箱溫濕度是否可控：

答：溫度范圍在室溫至 50℃，相對濕度不可控，范圍≥95%RH。

9. 鹽霧測試中是否允許開箱蓋檢查樣品：

答：可以，但不推薦，打開箱蓋試驗箱溫度會降低，鹽霧會擴散到實驗室，造成實驗結果會有所差異，在 規定的試驗周期內噴霧不得中斷.只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。

10. 影響鹽霧測試結果的因素有哪些：

答: 試驗箱溫度，測試使用試劑的純度，溶液濃度，溶液 PH 值，鹽霧沉降量，測試時間，樣品放置狀態。

11.鹽霧測試時間能否等效實際使用時間(例如鹽霧測試一天相當于外面使用一年)：

答：不能，由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能，所以測試獲得 的試驗結果不能作為被試材料在所有使用環境中抗腐蝕性能的直接指南。 同時，各種材料在試驗中的性能 也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。 盡管如此，鹽霧測試仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一種方法。

12. 鹽霧測試后樣品出現腐蝕是否測試就不通過：

答：不是，需要客戶提供判定依據，否則我們只描述樣品測試后外觀。

13. 鹽霧測試中是否允許清洗樣品：

答：不能，除非客戶另有規定。測試中清洗樣品測試結果會出現明顯的偏差。

14. 鹽霧測試中，我們使用的試劑的純度：

答：氯化鈉是化學純，氫氧化鈉、冰醋酸、鹽酸是分析純，配置溶液用水是去離子水。

15. 如果客戶不知道他的樣品需要做什么鹽霧,測試時間是多少,我們能否推薦?

答:試驗周期應根據被試材料或產品的有關標準選擇.要客戶自己確定.

16.交變鹽霧使用范圍:

答: 適用于預定耐受含鹽大氣的元件或設備，其耐受程度隨選用的嚴酷等級而定.鹽能降低金屬零件和或非 金屬零件的性能.金屬材料鹽腐蝕的機理是電化學腐蝕而對非金屬材料的降解作用卻是由鹽與材料復雜的 化學反應所引起的.腐蝕速率在很大程度上取決于對試驗樣品表面供應的含氧鹽溶液的量樣品的溫度和環 境的溫濕度.

17. 交變鹽霧的嚴酷等級:

答: 嚴酷等級(1):四個噴霧周期,每個2小時,每組噴霧周期后有一個為期7天的濕熱貯存周期 嚴酷等級(2):三個噴霧周期, 每個2小時,每個噴霧周期后有一個為期20~22小時的濕熱貯存周期 嚴酷等級(3):一個試驗循環含有四個噴霧周期, 每個2小時,每個噴霧周期之后有一個的20~22小時濕熱貯 存周期,此后,有一個在試驗用標準大氣(溫度23±2℃,相對濕度為45%~55%)下為期三天的貯存周期

嚴酷等級(4)嚴酷等級(3)所規定的兩個試驗周期 嚴酷等級(5)嚴酷等級(3)所規定的四個試驗周期 嚴酷等級(6)嚴酷等級(3)所規定的八個試驗周期

18. 交變鹽霧測試后樣品是否馬上進行功能測試:

答:不能,做交變鹽霧測試一般都是電子產品,需要等樣品干燥一段時間后才能進行功能測試,避免樣品短路燒 機.時間視樣品特性,由客戶決定.

19. 中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速乙酸鹽霧測試條件的差異:

答: 中性鹽霧測試:試驗箱溫度 35℃,溶液濃度 5%NaCl(質量百分比),PH 值 6.5~7.2(35℃時) 醋酸鹽霧測試試驗箱溫度 35℃,溶液濃度 5%NaCl(質量百分比),PH 值 3.1~3.3(35℃時) 銅加速乙酸鹽霧測試試驗箱溫度 50℃,溶液濃度 5%NaCl(質量百分比),PH 值 3.1~3.3 (35℃時),加 0.26g/L 氯 化銅.

20. 鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別:

答:保護評級表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力;外觀評級是描述試樣的全部外觀,包括由暴露所導致 的所有缺陷.評級主要針對的是保護評級.